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EUROBOX KG
Stahlmöbel · Made in Germany
Advanced Surface Protection

Revolution in der
Oberflächentechnik

Die ASP-Technologie (Advanced Surface Protection) ist ein hochmoderner chemischer Prozess, der eine nanokeramische Schutzschicht auf Metalloberflächen erzeugt – die ideale Basis für eine außergewöhnlich haltbare Pulverbeschichtung.

Schichtdicke: nur 20–100 nm  ·  Prozesstemperatur: nur 20–30 °C
40%
weniger Energieverbrauch gegenüber konventionellen Verfahren
50%
Wassereinsparung durch niedrige Prozesstemperaturen
0
Phosphate & Schwer­metalle – vollständig frei davon
≈0
Verfahrensschlamm – nahezu rückstandsfreier Prozess
Vorteile
Was ASP-Technologie auszeichnet
🏆

Überlegene Lackhaftung

Die nanokeramische Schicht schafft eine ideale Haftbrücke zwischen Metall und Pulverlack – messbar bessere Haftfestigkeit als bei klassischen Verfahren.

🛡

Maximaler Korrosionsschutz

Deutlich überlegene Salzsprühbeständigkeit und Langzeithaftung gegenüber herkömmlicher Eisenphosphatierung – für dauerhaft schöne Oberflächen.

🌿

Ohne Schadstoffe

Keine Phosphate, keine Schwermetalle (Nickel, Mangan, Chrom, Blei). Kein organischer Anteil – COD/BOD-Last gleich null. Erfüllt strengste EU-Umweltnormen.

Ressourcenschonend

Prozesstemperatur nur 20–30 °C – keine Aufheizung nötig. Bis zu 40 % weniger Energie und 50 % weniger Wasser als Phosphatierungsverfahren.

♻️

Nahezu abfallfrei

Im Gegensatz zur klassischen Phosphatierung entsteht nahezu kein Verfahrensschlamm – kein kostspieliges Entsorgen von Schlamm und Badrückständen.

🔩

Universell einsetzbar

Ein einziger Prozessdurchlauf für Schwarzstahl, verzinkten Stahl und Aluminium – maximale Flexibilität, weniger Anlagenkomplexität.

Der Schichtaufbau im Detail

Die fertige Oberfläche unserer Stahlmöbel besteht aus drei aufeinander abgestimmten Schichten. Die ASP-Zwischenschicht ist dabei nur 20–100 nm dünn – etwa ein Tausendstel der Dicke eines menschlichen Haares – und sorgt für eine chemisch verankerte Verbindung zwischen Stahl und Lack.

  • Klassische Phosphatschichten sind 250–1.000 nm dick – ASP-Technologie ist um ein Vielfaches dünner und gleichzeitig haftfester
  • Die Kontaktzeit beträgt nur 15–30 Sekunden – schneller und effizienter als jedes Vorbehandlungsverfahren
  • Stabile, kontinuierliche Prozessführung ohne Schlammbildung und Badwechsel
Pulverbeschichtung
50–80 µm Schichtdicke
ASP-Nanokeramik
nur 20–100 nm
Stahlblech
Grundkörper
Querschnitt (nicht maßstabsgetreu)
Prozess
Wie ASP in der Fertigung funktioniert
1
Reinigung
Entfettung & Vorreinigung des Stahlblechs
2
ASP-Bad
Nanokeramische Schicht bildet sich bei 20–30 °C
nur 15–30 Sek.
3
Spülung
Rückstandsfreies Spülen – minimal Wasserverbrauch
4
Pulvern
Elektrostatisches Auftragen des Pulverlacks
5
Einbrennen
Aushärten bei ca. 180–200 °C im Ofen

Leistungsvergleich: ASP-Technologie vs. klassische Eisenphosphatierung

Lackhaftung
95 %
Korrosionsschutz
95 %
Energieeffizienz
+40 %
Umweltbilanz
98 %
Werte relativ zur klassischen Eisenphosphatierung als Referenz (= 60–70 %)
Vergleich
ASP-Technologie vs. klassische Phosphatierung

Klassische Phosphatierung

  • Enthält Phosphate und Schwermetalle
  • Hohe Prozesstemperaturen (60–80 °C)
  • Hoher Energieverbrauch
  • Hoher Wasserverbrauch
  • Erheblicher Verfahrensschlamm (Entsorgungskosten)
  • Schichtdicke 250–1.000 nm
  • Getrennte Prozesse je Metalltyp
  • Belastet Abwasser und Kläranlagen

ASP-Technologie

  • Frei von Phosphaten und Schwermetallen
  • Niedrige Prozesstemperatur (20–30 °C)
  • Bis zu 40 % weniger Energie
  • Bis zu 50 % weniger Wasser
  • Nahezu kein Verfahrensschlamm
  • Schichtdicke nur 20–100 nm
  • Ein Prozess für alle Metalltypen
  • Erfüllt strengste EU-Umweltnormen

Unsere Stahlmöbel – mit ASP-Technologie gefertigt

Jedes EUROBOX-Stahlmöbel wird mit der ASP-Beschichtung veredelt – für eine außergewöhnliche Lebensdauer, makellose Oberflächen und maximalen Korrosionsschutz. Auch in 17 RAL-Farben und 3 Holzdekoren.

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